研究背景
国外在上世纪70年代初就开始在铸造行业大量地使用发热保温材料制作冒口，用以提高冒口的补缩效率，70年代末我国有些厂矿在铸钢件、球铁件应用发热冒口取得良好的效果。发热冒口套在浇注金属液后，发热材料燃烧，大量地释放热量，使冒口内钢水延缓凝固时间，提高补缩效率。上海起重运输机械厂、新疆克拉玛依机械厂采用暗发热冒口工艺，充分发挥冒口的作用，使得冒口的设计尺寸减小，铸件的工艺出品率提高了，一般都达到70~80%。
相关单位研制的发热冒口，在球铁液压件上应用，其补缩效果达到联邦德国发热冒口，补缩效率达到80%，发热材料节省25%，每个冒口套价格则便宜一半。
发热保温冒口套材料
发热冒口套主要组成：发热材料、发热保温材料、供氧材料、耐火骨干材料及粘接剂等。
(1)发热材料铝粉，过12目；硅铁粉，用5175硅铁，过40~70目；氧化铁粉，过40~70目。
(2)发热保温材料一般用木碳粒、锯木屑。其作用是延长发热材料的燃烧时间，使作用缓和。木碳粒和木屑燃烧掉后使发热套中出现许多孔隙，具有保温作用。联邦德国采用蛙石材料保温。
(3)供氧材料硝酸钠，利用其高温下分解放出氧原子。
(4)耐火骨干材料减缓发热材料反应，降低成本。主要组成为铝矾土或石英砂。
(5)粘接剂为水玻璃和粘土。
